Podélná tloušťka stěny vyfukovaných výrobků je nerovnoměrná
Způsobit:
1. Pokles vlastní hmotnosti baňky je vážný
2. Rozdíl průměrů mezi dvěma podélnými průřezy vyfukovaných výrobků je příliš velký
Řešení:
1. Snižte teplotu taveniny předlisku, zvyšte rychlost vytlačování předlisku, nahraďte pryskyřici nízkou rychlostí toku taveniny a upravte ovládací zařízení předlisku.
2. Správně změňte design produktu a přijměte metodu spodního foukání pro formování.
Tloušťka příčné stěny vyfukovaných výrobků je nerovnoměrná
Způsobit:
1. Parison vytlačování šikmo
2. Teplotní rozdíl mezi vnitřní a vnější stranou pouzdra formy a jádrem formy je velký
3. Asymetrický tvar výrobku
4. Nadměrný expanzní poměr předlisku
Řešení:
1. Upravte odchylku šířky mezery matrice, aby byla tloušťka stěny předlisku stejnoměrná;Před uzavřením formu narovnejte.
2. Zvyšte nebo snižte teplotu ohřevu objímky matrice a zlepšujte teplotní odchylku uvnitř a vně matrice.
3. Před uzavřením formy předem upněte a předem roztáhněte baňku, aby se baňka správně posunula do tenkostěnného směru.
4. Snižte expanzní poměr předlisku
Vzor pomerančové kůry nebo důlky na povrchu vyfukovaných výrobků
Způsobit:
1. Špatný výfuk formy
2. Únik formy nebo kondenzace v dutině formy
3. Předlisek má špatnou plastifikaci a předlisek má lom taveniny.
4. Nedostatečný tlak huštění
5. Pomalá míra inflace
6. Expanzní poměr foukání je příliš malý
Řešení:
1. Předlitek formy se opískuje a přidá se odvzdušňovací otvor.
2. Opravte formu a upravte teplotu chlazení formy nad "rosný bod".
3. Snižte rychlost šneku a zvyšte teplotu ohřevu extrudéru.
4. Zvyšte tlak huštění
5. Vyčistěte kanál na stlačený vzduch a zkontrolujte, zda foukačka neteče.
6. Vyměňte pouzdro formy a jádro, abyste zlepšili poměr expanze předlisku.
Snížení objemu výrobků pro vyfukování
Způsobit:
1. Tloušťka stěny předlisku se zvětšuje, což má za následek zesílení stěny produktu.
2. Smrštění produktu se zvyšuje, což má za následek zmenšení velikosti produktu.
3. Tlak nahuštění je malý a produkt není nafouknutý na konstrukční velikost dutiny.
Řešení:
1. Nastavte ovládací zařízení programu tak, aby se zmenšila tloušťka stěny předlisku;Zvyšte teplotu tání baňky a snižte expanzní poměr baňky.
2. Nahraďte pryskyřici s nízkým smrštěním, prodlužte dobu vyfukování a snižte teplotu chlazení formy.
3. Správně zvyšte tlak stlačeného vzduchu
Obrys nebo grafika vyfukovaného produktu nejsou jasné
Způsobit:
1. Špatný výfuk z dutiny
2. Nízký tlak nahuštění
3. Teplota taveniny předlisku je nízká a plastifikace materiálu je špatná.
4. Teplota chlazení formy je nízká a forma má jev „kondenzace“.
Řešení:
1. Opravte formu, opískujte dutinu nebo přidejte výfukovou štěrbinu.
2. Zvyšte tlak huštění
3. Řádně zvyšte teplotu ohřevu extrudéru a hlavy a v případě potřeby přidejte vhodné množství předsměsi plniva.
4. Upravte teplotu formy nad teplotu rosného bodu
Vyfukované výrobky mají příliš mnoho a silný záblesk
Způsobit:
1. Roztažení matrice a nedostatečný zajišťovací tlak.
2. Břit nástroje je opotřebený a vodicí sloupek je posunutý.
3. Během foukání je předlisek zkosený.
4. Únikový žlab na ostří upínacího nože je příliš mělký nebo hloubka ostří nože je příliš malá.
5. Předčasné spuštění nabíjení předlisku.
Řešení:
1. Zvyšte uzavírací tlak formy a náležitě snižte tlak huštění.
2. Opravte čepel formy, opravte nebo vyměňte vodicí sloupek formy.
3. Upravte středovou polohu předlisku a dmychadla
4. Ořízněte formu a prohloubte hloubku únikového skluzu nebo nože.
5. Upravte dobu plnění baňky
Objevují se příliš hluboké podélné pruhy
Způsobit:
1. Špinavý v ústech.
2. Na okraji pouzdra formy a jádra je otřepy nebo zářez.
3. Barevná předsměs nebo rozklad pryskyřice vytváří tmavé pruhy.
4. Síto filtru je perforováno a materiál je smíchán s nečistotami a uložen v ústí trysky.
Řešení:
1. Vyčistěte ústí matrice měděným nožem.
2. Ořezávací matrice.
3. Správně snižte teplotu a vyměňte barevnou předsměs za dobrou disperzi.
4. Vyměňte filtrační síto a použijte zbývající materiál.
Při formování se embryo vyfoukne
Způsobit:
1. Čepel matrice je příliš ostrá.
2. Předlisek obsahuje nečistoty nebo bubliny.
3. Nadměrný expanzní poměr foukání.
4. Nízká pevnost taveniny předlisku.
5. Nedostatečná délka předlisku.
6. Stěna předlisku je příliš tenká nebo tloušťka stěny předlisku je nerovnoměrná.
7. Nádoba se při otevírání formy roztahuje a praská (nedostatečná doba odvětrávání)
8. Nedostatečná uzavírací síla formy.
Řešení:
1. Přiměřeně zvětšete šířku a úhel ostří
2. Používejte suché suroviny, po vysušení používejte mokré suroviny, používejte čisté suroviny a vyčistěte ústí formy.
3. Vyměňte pouzdro formy a jádro a snižte poměr expanze způsobený poškozením formy.
4. Vyměňte příslušné suroviny a řádně snižte teplotu taveniny.
5. Zkontrolujte ovládací zařízení extrudéru nebo hlavy zásobního válce, abyste snížili změnu parametrů procesu a zvýšili délku předlisku.
6. Vyměňte pouzdro formy nebo jádro a zesilte stěnu předlisku;Zkontrolujte ovládací zařízení předlisku a upravte mezeru matrice.
7. Upravte dobu odvzdušňování nebo odložte čas spuštění formy
8. Zvyšte uzavírací tlak formy nebo snižte tlak huštění
Vyfukované výrobky se obtížně vyjímají z formy
Způsobit:
1. Doba chlazení expanze produktu je příliš dlouhá a teplota chlazení formy je nízká.
2. Forma je špatně navržena a na povrchu dutiny formy jsou otřepy.
3. Při otevření bednění je rychlost pohybu předního a zadního bednění nerovnoměrná.
4. Chyba instalace matrice.
Řešení:
1. Správně zkraťte dobu expanze předlisku a zvyšte teplotu formy.
2. Ořízněte formu;Snižte hloubku drážky a sklon konvexního žebra je 1:50 nebo 1:100;Použijte separační prostředek.
3. Opravte zajišťovací zařízení formy, aby se přední a zadní šablony pohybovaly stejnou rychlostí.
4. Znovu nainstalujte formu a opravte montážní polohu dvou polovin formy.
Kvalita vyfukovaných výrobků značně kolísá
Způsobit:
1. Náhlá změna tloušťky stěny předlisku
2. Smíšené materiály hran a rohů nejsou jednotné
3. Plnicí sekce je zablokována, což způsobuje kolísání výtlaku extrudéru.
4. Nerovnoměrná teplota ohřevu
Řešení:
1. Opravte ovládací zařízení předlisku
2. Přijměte dobré míchací zařízení k prodloužení doby míchání;Je-li to nutné, snižte množství vratných rohů.
3. Odstraňte hrudky na vstupu materiálu
4. Snižte teplotu na vstupu materiálu
Čas odeslání: 21. března 2023