Vyfukování, také známé jako duté vyfukování, je rychle se rozvíjející metoda zpracování plastů.Během druhé světové války se k výrobě nízkohustotních polyethylenových lahviček začal používat proces vyfukování.Koncem 50. let, se zrodem vysokohustotního polyethylenu a rozvojem vyfukovacích strojů, byla technologie vyfukování široce používána.Objem dutých nádob může dosahovat až tisíců litrů a některá výroba přijala řízení počítačem.Plasty vhodné pro vyfukování zahrnují polyethylen, polyvinylchlorid, polypropylen, polyester atd. Výsledné duté nádoby jsou široce používány jako průmyslové obalové nádoby.Podle způsobu výroby předlisku lze vyfukování rozdělit na vytlačování vyfukování a vstřikování vyfukování.Nově vyvinuté jsou vícevrstvé vyfukování a roztahovací vyfukování.
Vstřikování protahovací vyfukování
V současné době je technologie vstřikovacího vyfukování rozšířenější než vstřikování vyfukování.Tato metoda vyfukování je také vstřikovací vyfukování, ale pouze zvyšuje axiální napětí, což usnadňuje vyfukování a snižuje spotřebu energie.Objem výrobků, které lze zpracovat vstřikovacím tažením a vyfukováním, je větší než objem vyfukováním vstřikováním.Objem nádoby, kterou lze vyfouknout, je 0,2-20L a její pracovní proces je následující:
1. Princip vstřikování je stejný jako u běžného vstřikování.
2. Poté otočte baňku na proces ohřevu a regulace teploty, aby byla baňka měkká.
3. Otočte se do tahové foukací stanice a formu zavřete.Tlačná tyč v jádru natahuje baňku v axiálním směru, přičemž fouká vzduch, aby se baňka přiblížila ke stěně formy a vychladla.
4. Přemístěte se do odformovací stanice k odběru dílů
Poznámka - proces tažení - foukání:
Vstřikovací předlisek → ohřev předlisku → uzavírání, tažení a vyfukování → chlazení a odebírání dílů
Schematické schéma mechanické struktury vstřikování, tažení a vyfukování
Extruzní vyfukování
Extruzní vyfukování je jednou z nejpoužívanějších metod vyfukování.Rozsah jeho zpracování je velmi široký, od malých produktů až po velké kontejnery a autodíly, chemické produkty leteckého průmyslu atd. Proces zpracování je následující:
1. Nejprve roztavte a promíchejte pryž a tavenina vstoupí do hlavy stroje, aby se stala trubkovým předlikem.
2. Poté, co baňka dosáhne předem stanovené délky, forma pro vyfukování se uzavře a baňka se upne mezi dvě poloviny formy.
3. Foukej vzduch, foukej vzduch do baňky, foukej baňku, aby se přiblížil k dutině formy pro formování.
4. Chladicí produkty
5. Otevřete formu a vyjměte ztvrdlé výrobky.
Proces vytlačování vyfukováním:
Tavení → vytlačování předlisku → uzavírání formy a vyfukování → otevírání formy a odběr dílů
Schéma principu extruze vyfukování
(1 - vytlačovací hlava; 2 - vyfukovací forma; 3 - baňka; 4 - foukací trubka stlačeného vzduchu; 5 - plastové díly)
Vstřikování vyfukováním
Vstřikování vyfukováním je metoda tvarování, která kombinuje vlastnosti vstřikování a vyfukování.V současnosti se aplikuje především na láhve na pití, lékovky a některé drobné konstrukční díly s vysokou přesností foukání.
1. Ve vstřikovací stanici se nejprve vstřikuje embryo formy a způsob zpracování je stejný jako u běžného vstřikování.
2. Po otevření vstřikovací formy se trn a předlisek přesunou do vyfukovací stanice.
3. Trn vloží předlisek mezi vyfukovací formy a formu uzavře.Potom je stlačený vzduch vháněn do předlisku středem trnu a poté je vháněn do blízkosti stěny formy a ochlazen.
4. Když se forma otevře, trn se přenese do odformovací stanice.Po vyjmutí vyfukovací části je trn přenesen do vstřikovací stanice k cirkulaci.
Pracovní postup vstřikovacího dmychadla:
Předlisek pro vyfukování → otevření vstřikovací formy do stanice na vyfukování fólie → uzavření formy, vyfukování a chlazení → otočení do odformovací stanice k odběru dílů → předlisek
Schéma principu vstřikovacího vyfukování
Výhody a nevýhody vstřikovacího vyfukování:
výhoda
Výrobek má poměrně vysokou pevnost a vysokou přesnost.Na nádobě není žádný spoj a není třeba ji opravovat.Průhlednost a povrchová úprava vyfukovaných dílů je dobrá.Používá se hlavně pro tvrdé plastové nádoby a nádoby se širokým hrdlem.
nedostatek
Náklady na vybavení stroje jsou velmi vysoké a spotřeba energie je velká.Obecně lze vytvořit pouze malé nádoby (méně než 500 ml).Je obtížné tvarovat nádoby se složitými tvary a eliptické výrobky.
Ať už se jedná o vstřikovací vyfukování, vstřikovací vyfukování, vytlačování vyfukování, dělí se na jednorázové formování a proces dvojnásobného formování.Jednorázový proces formování má vysokou automatizaci, vysokou přesnost upínacího a indexovacího systému předlisku a vysoké náklady na zařízení.Obecně většina výrobců používá metodu dvojitého formování, to znamená, že se předlisek nejprve vytvaruje vstřikováním nebo vytlačováním a poté se předlisek vloží do jiného stroje (vstřikovací vyfukovací stroj nebo vstřikovací vyfukovací stroj), aby se hotový produkt vyfoukl s vysokou efektivitu výroby.
Čas odeslání: 22. března 2023